《如何有效推行精益生产管理》
课程背景：
精益生产（Lean Production，简称LP）是当前制造工业界最佳的一种生产组织体系和运作模式，它旨在从供应物流、生产价值流到客户服务流的系统角度出发，认识制造业价值流的最佳途径和发现制程中的浪费，并持续改善和优化，最终消除浪费，降低消耗，建立精益生产模式；采用精益生产模式的拉动生产系统，有效控制企业物流中的库存，降低制造呆滞时间，提高过程的循环效率（库存、资金的周转率）及客户满意率，最终实现企业价值流的高效运作，提升制造业利润的巨大空间....
因为不同的理解与侧重点的不同，也有人称之为“JIT生产方式”“零库存生产方式”“NPS生产方式”“看板生产方式”等。随之而来追风推行者也不在少数。但目前真正有成功果实的，或者持续进行下去的却很少。原因除理论研究工作与实务操作不协调外，也有生产模式改革决心不够、推行方式不对、对精益生产理解错误等原因。
如何有效降低生产成本、提高生产效率、强化产品质量是每个生产企业所关注的问题
内部供应环节错误百出？
员工疲于加班效率却难以体现？
仓储的物料储量节节高升而无缓解之时？
生产部门是否难以适应多批少量的市场竞争？…
你是否想 不断改善产品质素, 以达成零缺陷;
加快对市场反应的速度, 配合客户实际需求;
缩短生产时间, 减少浪费;
减少库存, 以达到零存量;
降低生产成本, 以增加竞争力；
提高员工工作效率；
打造精益制造能力和核心竞争力，突破制约企业发展的瓶颈。
课程目标：
从制造业的系统出发，认识价值流和浪费，并持续改善的方法；
掌握制造业全面的运营观念，从供应、仓储、生产到客户服务，实现企业的快速增值空间；
建立精益生产模式，有效控制供应库存，提升制造节拍，提高企业制造价值流高效实现；
降低制造成本，实现高效增长，并支持拉动生产系统的实施；
培养企业精益企业文化与持续改进的良性氛围；
课程特色:
课程系统讲授了精益生产模式主要内容、模式实现基本方法、制造企业推行方式等技能，并针对国内企业生产实践中的重点、难点问题，提出了有针对性的解决方案，旨在为国内制造企业提供一套先进的生产制造模式，全面提升企业的制造竞争力，最终实现制造业价值和利润。
课程收益：
不断改善产品质素, 以达成零缺陷; 加快对市场反应的速度, 配合客户实际需求;
缩短生产时间, 减少浪费; 减少库存, 以达到零存量;
降低生产成本, 以增加竞争力精益生产是为了适应市场多元化的需要，在多品 种小批量的市场需求制约下诞生的全新生产方式。
精益生产的核心是消除一切无效劳动和浪费。
精益的“ 精 ”就是指更少的投入，而“ 益 ”指更多的产出。
通过两天的学习，使学员对精益生产有比较全面与深入的了解，并能解决工作中实际存在的问题。具备推行精益生产的知识与实战技法，特别是精益之外的支持技能与知识，以及书本上比较少介绍的实战操作经验。
参加对象:
企业总经理、厂长、生产主管、生产管理人员、物流及采购主管、供应厂商
课程大纲:
第一讲 现代生产组织系统
1、生产系统进化管理
2、精益生产系统的五个原则——价值、价值流、流动、拉动以及尽善尽美
3、7种浪费的定义和淘汰
4、工厂模拟——整批和单片流
5、最佳精益实践
第二讲 价值流图
1、一套使管理“看见”材料和信息流程的方法工具
2、现状图
3、集中祛除流程限制和减少制造时间
4、发展未来状况洞察力
5、工厂模拟：“推动生产”
第三讲 场地管理和队伍建设
1、开展5S，精益生产系统的基础
2、直观控制：色彩识别和地址系统、操作单
3、发展流程布置
4、自我领导小组、教育和改善
5、问题解决工具
第四讲 整体设备效率（OEE）和快速设置
1、时间损耗、时间不足：OEE累计
2、TPM和主人概念
3、“Andon”直观控制
4、快速设置，改善操作灵活性
5、厂房模拟：重新设计的工厂
第五讲 流动单元设计
1、客户需求和TAKT时间
2、工作内容和生产线平衡
3、建立质量和防错
4、U型生产线
5、生产线速度和流动性
第六讲 材料超市和拉动系统
1、JIT材料发送
2、持续流和拉动系统，IPK和RPK
3、看板累计、集装和线路
4、混合模式和平衡生产
5、厂区模拟：推动生产
第七讲 供应链管理
1、供应链系统潜力
2、物流策略，渠道挑选
3、精益供应链
4、质量来源，小体积和快速反应
第八讲 精益距离评估和量度报告
1、精益、执行途径
2、独立元素和评估水平
3、标志--世界级的量度
4、数据收集，报告和持续改善
5、准时发货，领先时间，RRPPM，每小时制造费用，生产率，库存和CQQ
第九讲 关于企业利润的几种思考方式
1、劳动改善与劳动强化的差异与利弊分析
2、效率的认识之效率与效果
3、真效率与假效率
4、稼动率与可动率
第十讲 精益生产的现场操作分析
1、精益现场的能力培养
2、现场管理的五大层次
3、精益现场——最低成本而最大回报
4、可视化现场的实现步骤
5、游戏：时间与效率的搏斗——现场管理创新思维
第十一讲 精益生产的人力分析
1、工作的基础——精益流淌
2、精益组织的价值分析与结果
3、OJT的模式与SAK原则
4、系统模式与持续
第十二讲 精益生产项目的推进
1、了解基本的精益生产推行步骤
2、了解精益生产基本框架与工作范围
3、精益生产的步骤
第一步：说服高层，获得支持
第二步：造势与培训中坚人员
第三步：设计精益生产推行目标、计划
4、拟定项目计划书
5、精益生产理论培训与研究